压敏胶产品品类丰富。不同的使用环境、运输环境对其耐高温性能提出了不同程度的要求。英创新材首席科学家罗英武教授团队采用活性乳液聚合新技术，在全球范围内率先制备出更先进的新一代丙烯酸酯嵌段共聚物，将ABC超弹胶乳作为其商品名。并以此为基础，推出拥有优异性能的耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶产品。

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　　1、最高耐温范围达

　　耐高温性能好的压敏胶大多是双组份溶剂型胶粘剂(油胶)，如橡胶型、丙烯酸酯型及有机硅型等，普遍存在VOC排放污染问题。随着环保政策逐步完善，以及国家和地方治理标准提高，从业者需要找到更环保的解决方案。

　　传统水性压敏胶更加环保，但大都不具备耐高温性能。如水性丙烯酸酯类压敏胶，通过实验室测试，可得其最高耐温范围为60～70℃。耐温达到100℃以上的压敏胶，则剥离性能较弱。同时拥有优异耐高温和高剥离性能的水基型压敏胶种类不多，耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶就是其中之一。产品以苯乙烯/丙烯酸酯嵌段共聚物为基础材料，可使高分子链上拥有2个或多个玻璃化温度，目前高温段玻璃化温度可达105℃。

　　将ABC超弹水性压敏胶按照常规实验方法制备成干膜厚度为25um的PET胶带，贴合标准镜面钢板，置于高温烘箱中，经测，最高耐温范围可达160～200℃。根据GB/T2792-2014国标测试方法，测试高温180°剥离性能，发现剥离性能无明显增长，且钢板表面无残胶形成。验证了ABC超弹水性压敏胶产品的优异耐高温性能。

　　在国家大力治理VOC的政策环境下，耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶是解决耐高温性能压敏胶VOC排放问题的更优选择。

　　2、显著提升施工效率的耐高温压敏胶

　　常见的双组份溶剂型压敏胶，对施工环境及工序有一定要求。一方面，大部分溶剂型压敏胶对施工环境的温度湿度有较高要求。如传统双组份丙烯酸酯溶剂型胶粘剂，在夏季气温较高的情况下，极易出现絮凝沉淀现象;另外在开启包装后，如不及时使用，放置一段时间后(一般在12h以内)，也会出现絮凝沉淀现象，无法继续使用;另一方面，大部分耐高温压敏胶多为双组份油胶，在施工过程中，需要拆封包装后混合使用，比单组份压敏胶施工复杂。

　　ABC超弹水性压敏胶产品，对施工环境具有更强的适应性。在多数气候条件下，依然能够保持优异的性能。同时单组分的产品规格，可免去施工过程中的混料过程，使施工工序减少，施工效率提升、生产成本降低。

　　3、160

　　高温残胶现象一直是常规水性压敏胶难以解决的问题。如在常规丙烯酸酯压敏胶耐高温测试中，当温度达到60～80℃下进行剥离，基材表面有明显残胶。在工业生产中如果出现残胶现象，会使原材料报废，造成生产损失。

　　而ABC超弹水性压敏胶产品，经过160℃/0.5h高温处理，进行实验室180°剥离性能测试，发现剥离性能无明显增长，且钢板表面无残胶形成。这是基于ABC超弹水性压敏胶具有2个或多个玻璃化温度的特点，且具有范围非常宽的高弹态区域，因此具备更优异的高低温性能。

　　耐高温无残留ABC超弹压敏胶，在高温无残留方面的良好性能，能使部分产品生产摆脱对油胶的依赖，响应国家VOC治理政策。

　　4、

　　常见的耐高温压敏胶，或多或少存在持粘时间短的问题。以常规丙烯酸酯油性压敏胶为例，通过实验室3kg砝码测试，发现其在24h内即会出现掉落现象。如果在工业生产中持粘时间过短，则会对下游客户的产品寿命以及产品质量产生影响。

　　相同原料配比下的ABC超弹水性压敏胶，同样通过实验室室温3kg砝码持粘实验验证，发现持粘时间大于500h。之所以能实现更长时间的持粘性能，是因为其高内聚强度的特性。

　　耐高温无残留ABC超弹压敏胶实现了耐高温性能和粘接强度的平衡，有利于产品符合VOC治理政策要求，同时能兼顾产品性能，满足实际生产和使用的需要。

　　耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶，是英创新材以持续科技创新为基础，而推出的创新性产品。英创新材以活性乳液聚合技术为核心，以产业实际需求为立足点，开发出更多满足客户需求的产品，从而成就客户价值;同时以发展绿色、先进的基础材料为出发点，为保卫祖国蓝天作出应有的贡献。